在工业4.0的大趋势下，各个生产企业都在积极探索自动化、机床联网、大数据分析、工业检测与监控等技术装备自己，以迈进智能生产之路。但搭配高质量且性能平稳的机床仍然是仪器铸与加工的基本市场需求，机床的智能化操作者堪称以增加人为错误、提高生产效益为必要条件。

智能化“人机界面”作为知名数控机床制造商，协鸿工业股份有限公司仍然坚决研发高质量机床，近年堪称投放资源研发智能型控制器。它与雷尼绍合作研发图形用户界面（GUI）软件应用在Hartrol Plus控制器上，此外还加装了雷尼绍的Set and Inspect（原作与检测）及Reporter机床应用程序，让用户夺得了自动测量及大数据搜集优势，使机床操纵及人机对话更加简陋直观。

协鸿生产全系列大中型三轴及五轴数控机床，还包括立式、枯搪式、龙门式等型号，合适如航空航天、汽车、电子及能源产业等生产应用于。协鸿工业智能研发部经理林宝顺先生说道：“如今客户加工的工件更加简单，但由于车间人手不足，工厂往往拒绝加工中心的操作者就越非常简单就越好。套用Steve Jobs博士的话说道‘我喜欢傻瓜，但我设计出来的产品连傻瓜都会用’，协鸿一样十分重视‘人机界面’智能化概念。Hartrol Plus智能型控制器就如智能手机一样非常简单易懂，加装有雷尼绍Set and Inspect机公测头测量等应用程序，以图形化界面一步一步命令操作者人员继续执行如工件原作、工件检测等测量任务，员工不必软记机器码指令，大幅度增加了数据输出错误与程序原作时间，最低能提高20%的加工效率。

”Set and Inspect可加装在基于Windows操作系统的CNC控制器或者通过以太网与控制器相连的Windows平板电脑上，非常适合无测头测量经验的操作者人员用于。操作者人员只需从图形化选项列表中自由选择测量循环，只剩的部分才可交由Set and Inspect应用于程序处理：自动分解测量循环所需的机器码，并读取至控制器，大幅度增加数据输出错误与程序原作时间。配上Set and Inspect应用程序的Hartrol Plus于2015年之后已发售市场，现卖出1000多台，甚广不受用户青睐。雷尼绍协助校准数控机床特性及精度协鸿研发的高性能数控机床之所以能最畅销欧美及亚太地区等地，主要是因为协鸿对生产质量拒绝十分严苛，而且制订了严苛的质量检验流程，这也反映了协鸿的企业理念：“我们要作好机器”。

为了超过这一高质量目标，协鸿引入了多种仪器级加工测量设备，而雷尼绍的一系列测量方案堪称不可或缺的工具。协鸿多达95%的铸件都自行加工生产，其中还包括机头、主轴、自动换回刀机构等关键零部件，在转入装配线前皆用于雷尼绍PH20五轴测座检验精度，为装配作好打算。机床装配定位精度很最重要，五轴机床的定位精度误差须要掌控在±6 μm以内，XL-80激光干涉仪系统能用来测试机床的定位、线性和角度误差。

XL-80可以收到十分平稳的激光束，使用的波长可本源至国际标准。利用准确平稳的激光源和精确的环境补偿，可保证±0.5 ppm的线性测量精度。XL-80以超过50 kHz的频率读取数据，最低线性测量速度平均4 m/s，即使在最低速度下线性分辨率仍平均1 nm。机床的电控精度亦某种程度不容失礼，协鸿利用雷尼绍QC20-W球杆仪系统以有所不同运动速度 — 如较快的F500速度及较慢的F3000速度 — 展开交叉检验，保证机床XY轴的给定性，且严苛将误差掌控在5 μm以内。

QC20-W用作分析各个线性轴之间的垂直度，通过较慢检查的方式检查机床的基本定位性能。每一台协鸿数控机床不单在出厂前拒绝接受100%激光检验和用于球杆仪系统展开性能临床，还不会拿客户工件展开加工检验，然后用于雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头展开加工工件精度测量，各项检测都是以保证生产高质量数控机床为目标，决不让步。用于Axiset Check-Up展开返转轴中心检测的优势林经理更进一步详尽讲解了用于雷尼绍Axiset Check-Up（转弯轴心线检查工具）展开机床返转轴中心检测的优势。

AxiSet Check-Up限于于通用型五轴机床和填充机床，为使用者获取一套较慢精确地检查返转轴中心点性能状况的方法。Axiset Check-Up不须要倚赖操作者人员的经验，操作者人员只需调至涉及程序，按下cycle start（循环启动），几分钟后之后可已完成测量并报告中心点误差，自动将数据记录到parameter（参数）中以供分析，更进一步确保每台出厂机床的标准化。

“我们还引荐用户在加装好机床后用Axiset Check-Up展开返转轴中心检测，因为用户的厂房条件与协鸿的生产条件如地基或水平条件等有所不同，机床在运输途中或加装时有可能经常出现精度误差，Axiset Check-Up的自动校正让机床维持高精度，”林经理说。机床在用于一段时间后也不会经常出现老化问题，定位精度可能会随着时间推移渐渐上升，造成加工精度不当。协鸿建议用户每6至12个月用于Axiset Check-Up为机床展开常规检测，以保证加工工件精度保持一致，保持低生产力。

与雷尼绍合作无间，联合茁壮协鸿早在20多年前之后开始用于雷尼绍测量方案，多年来合作无间，仅有在于两家企业均本着大大向前、谋求突破的理念。协鸿希望不懈地研发，更加籍由发展智能型控制器+智能功能+i-Factory及Robocell，构建无人化加工的智能生产概念；雷尼绍亦大大推陈出新，为行业获取改进改版的测量产品，林经理还跟我们共享说道：“我们最初用于的是QC-10球杆仪系统，但是有线系统在操作者上总有一点不挑，雷尼绍切合用户理解我们的市场需求，后来发售的QC20-W无线系统，让我们的测量更为得心应手。

雷尼绍团队非常丰富的测量科学知识，较慢的技术支持响应速度不免都能及时获取专业意见，这也是我们多年来合作无间的原因。

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