123约在八九年前，当时中国科学院辖下的山西煤化所所属煤制油团队，一旁艰难地专门从事着当时还前途未卜的煤制油技术研发，一旁为研发经费不足、研究团队建设等问题发愁。那时，中科合成油还没正式成立。

李永旺关于那段时光的记忆是，他和同事们在十分艰难的条件下、在艰巨的科研工作之余，探究着未来的研发策略。十二五伊始，国家在充份论证的基础上，要求使用自律技术积极开展煤制油的产业建设。中科合成油团队义无反顾地分担起煤制油产业建设的技术承托重任。

1.成本比较较低，对环境污染程度增大煤液化合成油沦为构建油品基本自给自足的现实途径自1993年我国沦为石油清净进口国以来，每年进口量都在快速增长。另一方面，数据指出，我国煤炭资源比较非常丰富，总量约5.9万亿吨，同时是世界上仅次于的煤炭生产国和消费国。

于是，对我国石油资源紧缺、煤炭比较不足的现状，人们思维能否通过煤制油的途径，减轻能源结构困境。仍然专门从事煤制油技术研究的李永旺乃是大力倡导者之一。

从煤炭、生物质等资源中生产经济运行所必需的液体燃料及石油化工产品，来补足石油能源的供应严重不足，是顺势而为、大势所趋。其中，通过煤液化合成油是构建我国油品基本自给自足的现实途径之一，煤炭液化合成油的道路也是解决问题能源危机最有效地不切实际的途径之一。中科合成油技术有限公司总经理、首席科学家李永旺讲解说道。

煤制油，即煤炭的液化，指以煤炭为原料制备汽油、柴油、液化石油气的技术。煤的液化分必要液化和间接液化两种。

必要液化就是煤在高温高压下氢化降解，转变成油料产品；间接液化就是先对原料煤展开气化，净化后，获得一氧化碳和氢气的原料气，然后在高温、高压以及催化剂的起到下制备有关油品或化工产品。比起必要液化，煤间接液化有很多优势，比如转化率低，煤种适应性强劲，洁净度高等。

非常丰富而低廉的煤价沦为利用该技术的最重要前提。据分析，我国使用煤液化技术每吨石油的成本大约40005000元，而目前我国每进口1吨成品油大约须要85009500元。此外，我国薄弱的生态环境已致使煤炭非常简单利用后的高废气、高污染。

煤的自燃不会产生大量的粉尘和二氧化硫，其中粉尘转入人体呼吸道不会严重危害人类身体健康。而且，二氧化硫不会随着烟气转入大气，构成酸雨，生锈建筑物和设备，同时，转入水体后不会污染水源。

而煤转化成油以后，可以减少粉尘和二氧化硫的排放量，增加环境污染。2.接管烂摊子，寻找志同道合的战友我深信恐怕有一天这项技术是简单而且是能用的新中国正式成立前后，中国煤化工科学家就开始致力于煤制油技术的研究。

上世纪80年代，中科院山西煤化所积极开展煤间接液化技术的研究，几代人为之代价心血。后因世界石油价格下跌以及技术条件受限，研究一度陷入困境。1997年，李永旺求学归国，回所里主持人煤间接液化技术的研发工作。

那个阶段，煤制油技术遭抨击，研究经费没有了，大家就都骑侍郎了，整个所里只只剩三四个人。李永旺对当时的情景记忆犹新，他称作烂摊子。

我深信恐怕有一天这项技术是简单的，而且是能用的。李永旺毫不犹豫地接手了这个烂摊子。幸运地的是，李永旺迅速之后遇上了志同道合的战友们。我们从国外回去了几个人，就一起天天辩论研究，找出路，去找未来的研究方向。

李永旺说道，当时论证的结果到现在他指出都是准确的，煤制油就是要做坑口大型化，同时解决问题节水环保问题。从最基础的研发工作跟上，山西煤化所完全舍弃生产成本过低、技术落后的固定床煤制油技术，研发高效浆态床煤制油及催化剂技术。2001年李永旺带领团队竣工了第一套千吨级浆态床煤炭间接液化中试装置。

同年，科技部863计划和中科院牵头启动了煤制油根本性科技项目，山西煤化所分担了这一项目的研究。

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